PDMS/PDMS薄膜/PDMS微孔膜

PDMS（聚二甲基硅氧烷）

PDMS是一种常用的微流控芯片材料，它的全称为聚二甲基硅氧烷。PDMS具有以下优点，使其成为微流控芯片制备中常用的材料：

1. 透明性好：PDMS具有良好的透明性，可以方便地观察和检测芯片内部的微流控结构和反应过程。
2. 生物相容性好：PDMS具有良好的生物相容性，不会对生物样品和细胞产生毒性和损伤。
3. 柔性和可塑性好：PDMS具有柔性和可塑性，可以方便地制备各种形状和尺寸的微流控芯片结构，以适应不同实验需求。
4. 耐化学腐蚀：PDMS具有良好的耐化学腐蚀性能，可以耐受许多常用的有机溶剂和化学试剂的腐蚀。
5. 易于加工：PDMS可以通过简单的光刻、胶模压制等方法进行制备和加工，且成本相对较低。

总之，PDMS是微流控芯片制备中常用的材料之一，具有良好的透明性、生物相容性、柔性和可塑性、耐化学腐蚀等优点，为微流控芯片研究提供了方便和可能性。

微流控芯片常用的PDMS料有迈图RTV615和道康宁Sylgard184，他们都是室温固化的二组分硅橡胶材料，用于微流控芯片的制备，它们之间的主要区别在以下几个方面：

1. 组成成分：PDMS迈图RTV615的主要成分是含有硅烷基和氢基硅烷的聚二甲基硅氧烷(PDMS)和交联剂，而PDMS道康宁184的主要成分是含有环氧基和硅酸酯基团的聚合物和交联剂。
2. 物理性质：PDMS迈图RTV615和PDMS道康宁184的物理性质也有所不同。PDMS迈图RTV615的表面张力相对较低，柔软度较高，适合用于制备柔性微流控芯片和微流控器件。而PDMS道康宁184的硬度较高，表面张力较大，适合制备更为坚硬的微流控芯片和微型器件。
3. 材料成本：从成本角度看，PDMS道康宁184相对于PDMS迈图RTV615来说，更为昂贵。因此，如果对成本有严格要求的实验室或研究团队可能更倾向于使用PDMS迈图RTV615。

综上所述，迈图RTV615和道康宁184在成分、物理性质、制备工艺和成本等方面都有所不同，需要根据具体的应用需求来选择合适的材料。

PDMS微孔薄膜

PDMS 微孔膜在器官芯片上的应用是一种常见的应用方式，器官芯片是一种体外模拟人体器官的平台，可以用于药物筛选、疾病诊断、组织工程等领域。

PDMS 微孔膜可以作为器官芯片中的重要组成部分，用于构建微流控系统和细胞培养系统。

具体地说，PDMS 微孔膜可以用于制备组织工程支架、细胞培养板等组件，也可以作为微流控芯片中的过滤器、微分离器等元件。

例如，在肝脏芯片中，PDMS 微孔膜可以作为肝细胞培养的基质，将肝细胞培养在PDMS 微孔膜表面，利用微流控系统模拟人体肝脏内的生理环境，通过改变细胞培养条件、药物添加等方式，研究药物代谢、细胞毒性等生物学过程。

此外，PDMS 微孔膜还可以与其他材料（如纳米材料、金属材料等）结合使用，形成更复杂的组合体，用于实现更复杂的细胞培养和微流控操作。

总之，PDMS 微孔膜在器官芯片上的应用具有广泛的应用前景，可以为药物研发、疾病诊断、组织工程等领域提供重要的技术支持。

PDMS 微孔膜的制备方法

1. PDMS的混合和制备：按照一定比例混合PDMS和交联剂，用机械搅拌混合均匀，然后将其放入真空中除泡，最后放入烘箱中进行固化。
2. 模板制备：根据需要制备具有一定孔径和孔距的模板。模板可以采用光刻、电子束曝光、激光打印等微纳加工技术制备。
3. 模板表面处理：将模板表面进行表面活性剂处理，使其能够与PDMS材料紧密结合，防止PDMS渗透到模板内部。
4. PDMS与模板结合：将固化后的PDMS材料切成一定大小的块，放在模板表面上，用真空吸取使其完全贴合模板表面。
5. PDMS与模板分离：将结合好的PDMS材料和模板放入去离子水中浸泡，使其松弛并分离。这一步可以在室温下进行，也可以在冰箱中进行。
6. PDMS微孔膜制备：将PDMS与模板分离后，将其放入烘箱中干燥，最后使用适当的方法去除模板，就可以得到具有一定孔径和孔距的PDMS微孔膜了。 需要注意的是，在制备PDMS微孔膜时，需要严格控制PDMS与交联剂的比例。

PDMS薄膜规格

现有PDMS薄膜规格如下，其中PDMS微孔膜（厚度24um，孔径8~10um）

名称	指标参数
硬度	65邵氏A
拉伸强度	5.5Mpa
撕裂强度	20KN/m
断裂伸长率	300%
弹性模量	2.3
折光率	1.41
透光率	＞95%（2nm)
使用温度	-40~200
细胞毒性	无
介电强度	12kV/mm
介电常数(kV/mm)	2.7
体积电阻率	1014Ωcm
厚度规格	25um±2um（可带微孔，孔径8~10um) 50um±2um 100um±2um 150um±2um 200um±2um