微流控塑料芯片是一种在微尺度上进行流体操控和分析的创新性技术，广泛应用于生物医学、化学分析和实验室研究等领域。
为了实现对这些微型芯片的批量生产，注塑技术被广泛采用，为其生产提供了高效、精确和经济的解决方案。
注塑是一种通过将熔融塑料注入模具中，然后冷却固化成形的制造过程。在微流控塑料芯片的生产中，该方法具有诸多优势。
首先，注塑技术能够在较短的时间内完成大规模生产，提高生产效率。其次，通过模具设计和优化，可以确保微流控芯片的精准尺寸和形状，保证了芯片在实际应用中的可靠性和稳定性。
此外，注塑还具有较低的生产成本，有利于大规模生产中的经济效益。
微流控塑料芯片的注塑生产过程通常包括以下几个关键步骤。
首先，选择合适的塑料原料，这可能涉及到对原料性能的详细了解和筛选。
其次，设计和制作精密的注塑模具，模具的设计直接影响了最终产品的质量和性能。
然后，将选定的塑料原料在高温下熔化，注入模具中，并通过冷却系统迅速冷却和固化。
最后，取出成形的微流控塑料芯片，进行后续的检测、包装和质量控制。
在批量生产中，制定科学的生产计划和管理流程至关重要。生产过程中需要不断监测和调整各项参数，以确保产品的一致性和质量稳定。同时，与供应链的协调和配合也是确保生产效率和产品质量的关键因素之一。
总的来说，采用注塑方式进行微流控塑料芯片的批量生产是一种高效、可控、经济的制造方法。通过精密的工艺控制和合理的生产管理，可以实现对微流控芯片的大规模生产，为科研和应用领域提供稳定可靠的实验工具。
顶旭微控助力客户快速实现产品迭代验证及加工
1 功能验证阶段
在功能验证阶段，采用机加工的方式，在材料表面加工流道，时间耗费少，性价比高，提升效率的同时，节省验证成本。
加工能力：
1） 可加工的流道宽度：≥30um以上
2）加工材料：PMMA，COC（可提供加工所需的板材）PS，PC
3）深宽比：1：1~1：3
2 量产准备阶段
在芯片验证成熟，进入量产阶段前，进行开模注塑，这个阶段需要进一步验证产品结构，采用注塑的方式进行，在制备模具前期，我们可以提供标准的模架，客户可以在我们规定的模仁尺寸范围内进行流道的设计加工，我们有成熟的工艺匹配，客户只需要关注芯片结构本身。这样客户只需制备模仁，采用我们标准的模架，节省时间与成本。
模具加工能力：
1）模具材料：S136、博乐特殊材料
2）线条大小：≥30um
3）表面光洁度：<Ra20nm
4）模具硬度：HRC40
5）CNC：实现4轴、5轴、6轴加工，精度可达正负5um
5）可实现模次：≥30万次
3 批量成型
我们拥有2000m2洁净厂房，20台德国进口注塑机，满足客户需求。
联系方式
周经理 +86-17751163890（同微信）
邮箱：sale@dxfluidics.com
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